超聲波測厚，是來進行厚度丈量的，當(dāng)探頭發(fā)射的超聲波脈沖經(jīng)過被測物體抵達資料分界面時，脈沖被反射回探頭，經(jīng)過準(zhǔn)確丈量超聲波在資料中傳達的時間來確認被測資料的厚度。凡能使超聲波以一恒定速度在其內(nèi)部傳達的各種資料均可選用此原理丈量。

　　按原理設(shè)計的測厚儀可對各種板材和各種加工零件作準(zhǔn)確丈量，也可以對出產(chǎn)設(shè)備中各種管道和壓力容器進行監(jiān)測，監(jiān)測它們在運用過程中受腐蝕后的減薄程度?？蓮V泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各個領(lǐng)域。

　　超聲檢測使超聲波與資料彼此作用并對反射、透射和散射的波進行研究，以對資料的微觀缺點、微觀組織、力學(xué)性能等進行無損點評的技術(shù)。按原理可分穿透法、共振法和脈沖反射法三種，以后者最為常用。對于微觀缺點的檢測，常用振蕩頻率為0.5～25MHz的短脈沖波以反射法進行，此刻，在試件中傳達的聲脈沖遇到聲特性阻抗（資料密度與聲速相乘積），有改變處部分入射聲能可被反射。根據(jù)反射信號的有無和起伏的高低，可對缺點的有無和巨細作出評價。經(jīng)過丈量入射波與反射波之間的時差，可確認反射面與試件表面上入射點的距離。為習(xí)慣不同類型的試件，不同取向、位置和性質(zhì)的缺點及質(zhì)量要求，可選用的波形有縱波、橫波、瑞利波、蘭姆波和爬波。

　　超聲波測厚：

　　· 一般丈量辦法：

　　（1）在一點處用探頭進行兩次測厚，在兩次丈量中探頭的切割面要互為90°，取較小值為被測工件厚度值。

　?。?）30mm多點丈量法：當(dāng)丈量值不穩(wěn)定時，以一個測定點為中心，在直徑約為30mm的圓內(nèi)進行多次丈量，取最小值為被測工件厚度值。

　　· 準(zhǔn)確丈量法：在規(guī)定的丈量點周圍添加丈量數(shù)目，厚度改變用等厚線表示。

　　· 接連丈量法：用單點丈量法沿指定道路接連丈量，距離不大于5mm。

　　· 網(wǎng)格丈量法：在指定區(qū)域劃上網(wǎng)格，按點測厚記錄。此辦法在高壓設(shè)備、不銹鋼面料腐蝕監(jiān)測中廣泛運用。

　　因為超聲波與聲波一樣是一種疏密的振蕩波，在傳達過程中，介質(zhì)的壓力作交替改變。在負壓區(qū)域，液體中發(fā)生撕裂的力，并構(gòu)成真空的氣泡。當(dāng)聲壓到達一定值時，氣泡迅速增長，在正壓區(qū)域氣泡因為受到壓力擠幻滅、閉合。此刻，液體間彼此磕碰發(fā)生強壯的沖擊波。盡管位移、速度都非常小，但加速度卻非常大，部分壓力可達幾千個大氣壓，這便是所謂的空化效應(yīng)。