失重給料器通過稱重傳感器檢測的信號經(jīng) PLC 控制實現(xiàn)一系列的動作，該高精度稱重傳感器能實時測量料倉中物料的重量，改變了傳統(tǒng)的配料喂料方式，提高了配料喂料配比的均勻性，提高了工廠自動化的水平，而且極大提高了用戶產(chǎn)品的品質(zhì)。

鉬精礦焙燒工序是將粉狀鉬精礦加入到回轉(zhuǎn)窯，通過一段時間的高溫煅燒脫硫過程，該過程控制均勻穩(wěn)定地給料，是保證焙燒產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。焙燒工藝中給料過少會造成窯體過熱損壞回轉(zhuǎn)窯設(shè)備，給料過量將導(dǎo)致鉬精礦燃燒不充分，脫硫不完全，導(dǎo)致產(chǎn)品大量結(jié)塊，造成不合格的焙砂，無法進入后續(xù)工藝流程或者難以出售，因此焙燒工序?qū)︺f精礦的穩(wěn)定給料要求較高。

現(xiàn)焙燒車間通過失重秤的稱重傳感器檢測的重量信號傳輸至 PLC系統(tǒng)，在實現(xiàn)對失重秤給料螺旋的變頻調(diào)速及氣動補料閥的通斷和開啟時間，實現(xiàn)自動補料和自動給料 ，鉬精礦通過氣力輸送系統(tǒng)輸送至每臺回轉(zhuǎn)窯對應(yīng)的 5m 3 料倉。然后通過補料閥再進入失重稱的稱重料倉。通過失重稱給料螺旋送至變頻控制的二次螺旋給料機。最后實現(xiàn)每小時 200kg的鉬精礦均勻進入回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒。

原理 ：高精度稱重傳感器用于實時測量料倉中物料的重量，當(dāng)物料通過驅(qū)動及出料裝置從物料出口排出時其重量將會減少，控制模塊會將單位時間里重量減少的量跟所設(shè)定的單位時間里需要下料的量進行比較并調(diào)節(jié)驅(qū)動控制器使其保持一致，以達到精確喂料的目的。